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电动全敞开式插板阀结构特点及用途
点击次数:1077 发布时间:2016-08-07 返回

电动全敞开式插板阀结构特点及用途:

    电动全敞开式插板阀为敞开式设计结构,具有重量轻,易维护(密封胶圈更换、电液动装置维护检查、更换、阀门的局部维护均在外部,不影响阀门正常运行),阀门的运动过程、开关状态直观性好,启闭后检查完成状态极为方便,具有封闭式不可替代的优越,缺点是启闭时有少量的煤气外漏。本阀门在设计上吸收了国外插板阀浮动阀板的优点;压紧机构采用齿圈、齿轮、梯形螺纹、丝杆副同步双向压紧。左、右旋梯形螺纹丝杆同步压紧的优点是:起动力矩小,螺纹副自锁性好,阀门密封可靠,板移动采用销齿传动机构,不易积灰,满足了粉尘多、润滑条件差、工作环境恶劣的场合适用。

电动全敞开式插板阀地面可配置防爆型控制柜,实行现场控制和远距离与PLC系统连接控制,设置距离10米以上。

 全敞开式插板阀结构图

电动全敞开式插板阀结构图

全敞开式插板阀工作原理和用途:

    敞开式插板阀工作原理是通过夹紧驱动装置动作,将扭矩直接作用在主动阀杆上,使其旋转,并通过传动结构机构同时使4-6根阀杆做同步旋转(口径小为4根,口径大为6根),阀杆上的螺纹副带动浮动座向压缩波纹管方向移动,使门板密封圈与两面阀体密封圈完全脱离。再启动行走驱动装置将门板进行水平移动,使门板的盲圈和通圈相对阀体管路位置发生更换,夹紧驱动装置再次动作,使浮动座向左阀体密封圈移动,将门板橡胶密封圈夹紧,从而完成阀门的开关动作。门板是由盲板和通圈组成。当夹紧机构松开后,门板旋转变换位置即可实现阀门开关。

本系列液动插板阀、电动敞开式插板阀适用于高炉除尘及冷却系统煤气进、出口管线上,作为煤气介质的可靠隔断装置,敞开式插板阀也可用于煤气加压站等其它管线上。

 

法兰连接标准:GB/T9115-98

全敞开式插板阀主要性能:

公称压力MPa

0.05MPa

0.1 MPa

0.15 MPa

0.25 MPa

密封试验压力MPa

0。055 MPa

0。11 MPa

0.165 MPa

0.275 MPa

强度试验压力MPa

0.075 MPa

0.15 MPa

0.225 MPa

0.375 MPa

电源电压

380V.AC  50HZ

密封材料

橡胶

硅橡胶

氟橡胶

硬密封

适用温度

-20-100℃

-20-200℃

-20-300℃

-20-450℃

适用介质

空气、煤气、含尘煤气

 

KF941X H-0.5、1.5 1.0、2.5电动敞开式插板阀主要外形及连接尺寸表:

DN

D

D1

B

b

n-Φd

H

H1

L

F

M-ΦK

电动功率

质量(Kg)

走板

夹板

PN0.05/0.10

PN0。15/0。25

400

540

495

600

18

16-22

1300

350

2210

500

4-23

1.1

1.5

880

960

450

595

550

600

18

16-22

1520

400

2400

500

4-23

 1。1

1。5

980

1060

500

645

600

600

18

20-26

1600

450

2540

500

4-23

1.1

1。5

1050

1180

600

755

705

800

24

24-26

1750

500

2720

900

8-23

1.1

1。5

1150

1280

700

860

810

800

24

24-30

1884

720

2815

950

8-23

1。1

1.5

1210

1320

800

975

920

800

24

24-30

1970

800

3115

1045

8-23

1。5

2.2

1450

1600

900

1075

1020

800

24

24-30

2086

880

3640

1250

8-23

2。2

2.2

1840

2050

1000

1175

1120

800

24

28-30

2250

960

3940

1250

8-23

2.2

2.2

2180

2450

1200

1375

1320

1200

26

32-30

2837

1165

5930

1060

8-33

1。1

1.5

2600

2800

1400

1575

1520

1200

26

36-30

3057

1285

6530

1400

8-33

1.1

1.5

3250

3550

1600

1790

1730

1200

32

40-30

3257

1385

7130

1560

8-33

1.5

2。2

4350

4750

1800

1990

1930

1400

32

44-30

3400

1428

7730

1750

8-33

2.2

2.2

5100

5600

2000

2190

2130

1400

32

48-30

4010

1850

8400

1800

8-33

2。2

2.2

5760

6250

2200

2405

2340

1600

32

52-30

4110

1950

9050

1900

8-33

2.2

2.2

7050

7750

2400

2605

2540

1600

32

56-33

4365

2050

9600

2360

8-33

2.2

2.2

8250

9050

2600

2805

2740

1800

34

60-33

4375

2141

8567

2332

8-36

2.2

2.2

9700

10500

2800

2960

3030

1800

36

64-36

4554

2280

8925

2532

8-36

2。2

2.2

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